【環(huán)球時報報道　記者　丁雅梔　張蔚藍】編者的話：　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”　和“全球化4.0”的創(chuàng)新示范者，由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同組織評選。2023年底，第11批全球“燈塔工廠”名單公布，中國有12家工廠入選。至此，中國共有62家工廠躋身“燈塔工廠”行列，總數(shù)量繼續(xù)位居全球第一，約占全部153家的2／5?！董h(huán)球時報》記者日前走訪多家“燈塔工廠”，相關(guān)負責(zé)人表示，中國“燈塔工廠”的數(shù)量之所以如此之多，是因為中國有著其他國家和地區(qū)難以取代的優(yōu)勢，包括智能制造與數(shù)字化水平高、產(chǎn)業(yè)鏈完備等。同時，這也表明全球市場離不開中國制造。

“是展示高科技和未來愿景的窗口，更是綠色工廠”

工廠內(nèi)部布滿了自動化的流水線，人工智能（AI）系統(tǒng)控制著整個工廠的運作，隨處可見的顯示屏實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)和監(jiān)控畫面……這是很多科幻影片中未來工廠的模樣。如今，這樣的工廠正在從人們的想象中走進現(xiàn)實。

位于浙江嘉興國家高新區(qū)的隆基綠能嘉興基地是目前全球光伏行業(yè)中唯一的“燈塔工廠”。在這里，每隔16秒，生產(chǎn)線上就有一塊組件下線。走進工廠，機械臂和傳送帶在透明小格子間里高效地焊接、裝框、裝接線盒，精準(zhǔn)而迅速地完成著每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨處可見的數(shù)字顯示屏就像工廠的眼睛，實時顯示著生產(chǎn)數(shù)據(jù)和監(jiān)控畫面，從生產(chǎn)效率到能耗情況，從產(chǎn)品質(zhì)量到設(shè)備狀態(tài)，所有信息一目了然。

“‘燈塔工廠’入圍要求十分嚴苛，需要集成至少5個世界級領(lǐng)先水平的技術(shù)應(yīng)用。而我們基地內(nèi)大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生（一種以數(shù)字的方式為現(xiàn)實物體創(chuàng)建高度仿真的虛擬模型的技術(shù)）等新技術(shù)，開發(fā)實施了30多項數(shù)字化技術(shù)推動智能制造。”嘉興隆基樂葉光伏科技有限公司副總經(jīng)理水明敏對《環(huán)球時報》記者介紹道，“比如，基于圖像特征的AI追溯技術(shù)，是行業(yè)首創(chuàng)專利技術(shù)，在生產(chǎn)過程中可以快速判斷組件是否有缺陷。分析結(jié)果出來后，AI會生成一個工單傳輸?shù)浆F(xiàn)場工程師隨身攜帶的平板上，告訴工程師缺陷是哪條流水線哪個機臺產(chǎn)生的，同時對在流水線上設(shè)備出故障的概率進行及時預(yù)警。這解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題?！?/p>

“‘燈塔工廠’不僅是展示高科技和未來愿景的窗口，更是綠色工廠?！彼髅粽f，“近年來，中國企業(yè)對光伏產(chǎn)品、技術(shù)等各方面都做了革新。隆基前不久發(fā)布的《2023年可持續(xù)發(fā)展報告》顯示，截至去年底，隆基光伏硅片累計出貨量超過414.24吉瓦，占全球光伏累計裝機量的27％，可產(chǎn)生超過1.7萬億千瓦時的綠色電力，相當(dāng)于減少了8.12億噸碳排放，或相當(dāng)于種植了40.6億棵樹。”

在另一處“燈塔工廠”，同樣的智能化場景也正在上演。作為現(xiàn)代通信網(wǎng)絡(luò)的重要材料，光纖就像一條“信息高速公路”，每時每刻都在傳送著龐大的信息流，讓信息交流變得無遠弗屆。去年年底，位于蘇州市吳江區(qū)的亨通集團光纖光棒智能制造工廠成為全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠”，也是全球單體規(guī)模最大的光纖預(yù)制棒智能制造基地。

走進亨通的智能制造工廠，寂靜無聲的車間內(nèi)，矗立著一排排巨型圓柱“白罐”，重型桁架機器人吊著高達6米長的玻璃棒來回穿梭，零星幾名工程師身穿白色防塵服專注地調(diào)試設(shè)備。據(jù)亨通光纖科技有限公司總經(jīng)理劉振華介紹，這些“白罐”是沉積設(shè)備，而看似普通的玻璃棒則是拉制光纖的預(yù)制棒，簡稱“光棒”，它是工廠的核心產(chǎn)品，決定著光纖的關(guān)鍵性能。在沉積設(shè)備中，經(jīng)過二氧化硅沉積、高溫?zé)Y(jié)、芯棒延伸等上百道工序的精心打造，一根重達百斤的透明光棒可以被拉成直徑僅125微米、細如發(fā)絲的高性能光纖。

記者看到，車間正中央有一塊大屏幕，跳動的數(shù)據(jù)和清晰的畫面展示著整個工廠的運行狀態(tài)。在這塊屏幕背后，5G網(wǎng)絡(luò)如同工廠的神經(jīng)，連接著無數(shù)傳感器，實時監(jiān)控并傳送生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)。

這里的每一項設(shè)備、每一個配套工藝、每一套軟件和信息化平臺，都是國產(chǎn)自主設(shè)計開發(fā)。經(jīng)過26年的持續(xù)研發(fā)和對AI的訓(xùn)練與修正，工廠效率提升66％、單位制造成本降低21％、單位能耗也下降至33％，不良率更是降低52％。

劉振華自豪地對《環(huán)球時報》記者說：“2010年之前，光棒技術(shù)掌握在美國、日本企業(yè)手中，進口光纖成本高達每公里2000元至3000元，其中光棒的利潤高達70％。為了不被‘卡脖子’，2007年，我們動員200多名研發(fā)人員歷經(jīng)3年自主研發(fā)出我國第一根國產(chǎn)光棒，成功打破國外技術(shù)壁壘。如今，每公里光纖成本降至不足30元。”

“我們小時候，用QQ聊天發(fā)送圖片都得等很久。寬帶服務(wù)對于大多數(shù)人來說是一種奢侈，一個月2兆或4兆的寬帶費用都高達數(shù)百元。而現(xiàn)在隨著光纖技術(shù)的普及，即使是在新建的小區(qū)，家家戶戶也都能享受到光纖帶來的千兆級網(wǎng)速，價格卻與十幾年前相差無幾。對于我們這一代人來說，這種變化無疑是翻天覆地的?！眲⒄袢A回憶道。

“中國產(chǎn)業(yè)鏈的完備與數(shù)字化是強大基礎(chǔ)”

數(shù)據(jù)顯示，在全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)中，中國擁有超過總量2／5的工廠，數(shù)量位居全球之首。從運營成本降幅、生產(chǎn)效率提升、維護成本降幅、綜合成本降幅、產(chǎn)量增幅等5個主要經(jīng)營指標(biāo)來看，中國的“燈塔工廠”均領(lǐng)先其他國家（地區(qū)），其中運營成本平均下降35％，其他國家（地區(qū)）平均降幅低于13％；產(chǎn)量（營業(yè)額）平均增幅超過100％，其他國家（地區(qū)）平均增幅低于80％?！啊疅羲S’的評選并非易事，它標(biāo)志著中國制造業(yè)在全球范圍內(nèi)的高水平和企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面的先進意識?！彼髅魧Α董h(huán)球時報》記者表示。

那么，為什么中國能夠出現(xiàn)如此多收獲好評的“燈塔工廠”呢？

在水明敏看來，很多中國企業(yè)希望通過國際認可來驗證自身智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成效，因此積極參與全球“燈塔工廠”的評選。在智能制造的轉(zhuǎn)型浪潮中，中國企業(yè)不僅學(xué)習(xí)了海外的精益生產(chǎn)理念，更在此基礎(chǔ)上進行了創(chuàng)新和升級，使得智能制造的潛力得到更大程度的挖掘。中國產(chǎn)業(yè)鏈的完備與數(shù)字化也為“燈塔工廠”的出現(xiàn)和運轉(zhuǎn)提供了強大的基礎(chǔ)?！耙约闻d基地為例，百公里內(nèi)，我們就能找到光棒、光纖、光纜的所有原材料。同時，與其他國家不同，中國的智能制造更多落實在與產(chǎn)業(yè)的結(jié)合中，這為企業(yè)提供了巨大的發(fā)展機遇。此外，中國制造業(yè)的試錯成本相對較低，企業(yè)能夠通過在特定基地的試驗，快速學(xué)習(xí)和推廣成功經(jīng)驗，從而在整個行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)智能制造的廣泛應(yīng)用。”

劉振華則用“自上而下”和“自內(nèi)而外”進行總結(jié)。他認為，中國“燈塔工廠”的涌現(xiàn)，得益于國家層面的戰(zhàn)略部署和集團層面的積極響應(yīng)。國家層面“自上而下”的布局，強調(diào)了智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，推動了企業(yè)向智能化、自動化的方向發(fā)展。企業(yè)層面則展現(xiàn)出“自內(nèi)而外”的內(nèi)生動力，企業(yè)通過智能化升級，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種“自上而下”與“自內(nèi)而外”的結(jié)合形成了一種良性互動，推動了整個制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

中國制造業(yè)的水平顯著提升，成為全球制造業(yè)創(chuàng)新和高質(zhì)量生產(chǎn)的重要中心。據(jù)世界銀行統(tǒng)計，中國制造業(yè)已連續(xù)超過10年位居世界首位，其在全球制造業(yè)增加值中的份額從2013年的大約24％增長到了2023年的30％左右?！盁羲S”作為智能制造的典范，不僅提升了中國制造業(yè)的國際競爭力，還將推動產(chǎn)業(yè)的高端化、智能化轉(zhuǎn)型。

“我們打造‘燈塔工廠’的目的不僅僅是把嘉興工廠打造成一個標(biāo)桿工廠，更重要的是通過‘燈塔工廠’的引領(lǐng)，驅(qū)動其他工廠向標(biāo)桿工廠看齊?！彼髅舯硎尽?/p>

“‘燈塔工廠’的成功，證明中國不是依靠低價傾銷”

近年來，中國制造業(yè)在全球市場的地位和影響力不斷提升，引得美國等西方國家“眼紅”，頻頻唱衰唱空中國經(jīng)濟，炒作中國新能源“產(chǎn)能過剩論”，宣稱中方為消化過剩產(chǎn)能，以所謂“低價”在海外傾銷，損害他國經(jīng)濟，并出臺一系列政策阻礙“中國制造”向海外發(fā)展。

以光伏產(chǎn)業(yè)為例，美國此前先后通過“雙反”、201關(guān)稅、301關(guān)稅等方式對中國光伏貿(mào)易進行限制，對光伏產(chǎn)品不斷加征關(guān)稅并進行反規(guī)避調(diào)查。

水明敏表示：“中國在光伏等新能源領(lǐng)域的產(chǎn)能提升，大多基于關(guān)鍵技術(shù)的突破和自力更生的探索。隨著光伏技術(shù)的不斷創(chuàng)新迭代和產(chǎn)業(yè)鏈的完善，中國的光伏產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)良、種類更加多樣?！?/p>

“這也是我們推動打造‘燈塔工廠’的重要原因?！彼髅粽J為，“燈塔工廠”的成功，證明了中國制造有能力在全球市場中以高質(zhì)量、高效率、可持續(xù)的方式參與競爭，而不是依靠低價傾銷。同時，“燈塔工廠”的示范作用和成功經(jīng)驗可以引導(dǎo)其他企業(yè)向更高端、更智能、更綠色的方向邁進，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高資源利用效率。

至于美國等西方國家媒體炒作的中國新能源“產(chǎn)能過剩論”，天津財經(jīng)大學(xué)教授叢屹在接受《環(huán)球時報》記者采訪時表示，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能目前在全球依然是稀缺的。　　　

“現(xiàn)在是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要節(jié)點。”在叢屹看來，中國已經(jīng)進入新動能、新產(chǎn)業(yè)快速增長的階段，這正是由傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)變的重要標(biāo)志，中國制造業(yè)必須加快向數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。同時，全球范圍內(nèi)制造業(yè)正經(jīng)歷著深刻的變革，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進，新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式層出不窮。中國制造業(yè)必須緊跟全球產(chǎn)業(yè)變革大勢，加快轉(zhuǎn)型升級，提升國際競爭力。他認為，在這一轉(zhuǎn)型過程中，成功完成智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“燈塔工廠”為制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供了新思路。